有關制藥行業(yè)實驗室污水的“零排放”技術研究
　　制藥行業(yè)每年產(chǎn)生大量廢水，其組成復雜、有機污染物種類多、毒性大、難以生物降解，是污染相對嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一。目前處理制藥廢水的方法很多，如混凝沉淀、生物處理、化學氧化等。隨著環(huán)境保護要求的提高，近年來制藥廢水的深度處理及回用越來越引起人們的關注。
　　該制藥行業(yè)的生產(chǎn)廢水進行深度處理，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放，可達到節(jié)能減排的要求。針對普通生化法處理氮磷有機廢水不徹底而膜法處理又存在膜污染的技術難題，采用混凝沉淀、生化、反滲透(RO)和三效蒸發(fā)器組合工藝處理這類廢水。該組合工藝不僅可實現(xiàn)廢水達標排放，同時進行深度處理實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和零排放，節(jié)能減排效果顯著，來實現(xiàn)污水的“零排放”。

（制藥行業(yè)實驗室污水處理）

　　相關分析方法：
　　COD測定采用重鉻酸鉀法；BOD測定采用5日培養(yǎng)法；SS測定采用重量法；pH測定采用玻璃電極法；電導率測定采用電導率儀法；總氮測定采用堿性過硫酸鉀紫外分光光度法，檢出限0.05 mg/L；總磷測定采用過硫酸鉀消解-鉬酸銨分光光度法，檢出限0.01 mg/L。
　　“零排放”工藝流程：
　　制藥廢水污染物包括有機物、氮磷等。由于氮磷和有機物濃度較高，因此考慮將該廢水收集后經(jīng)pH調(diào)整后加藥混凝沉淀，出水再次調(diào)整pH至中性，然后進入缺氧池和膜生物反應池(MBR池)，通過生物代謝作用去除有機物和氮磷，出水經(jīng)保安過濾器和一級RO、二級RO系統(tǒng)深度處理后淡水直接回用，一級RO濃水經(jīng)三效蒸發(fā)后冷凝液回流到中間水池，濃縮液經(jīng)冷卻結晶、離心脫水后委外處理，二級RO濃水回流到中間水池。
　　該廢水處理及回用系統(tǒng)正式投入實際應用以來，二級RO系統(tǒng)出水完全可以達到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，其中TP和TN均低于檢出限，一級RO系統(tǒng)產(chǎn)水率穩(wěn)定在70%，剩余30%的一級RO濃水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后濃縮液委外處理，二級RO系統(tǒng)產(chǎn)水率穩(wěn)定在80%，蒸發(fā)器冷凝液和二級RO濃水收集后返回到中間水池，即實現(xiàn)了制藥行業(yè)廢水的“零排放”。
　　采用混凝沉淀＋缺氧+MBR＋二級RO組合工藝進行制藥廢水深度處理及回用，RO系統(tǒng)出水可以達到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，一級RO濃水經(jīng)三效蒸發(fā)后冷凝液回流到中間水池，濃縮液結晶離心后委外處理，達到零排放目的。
　　在缺氧池設置生物填料有利于強化脫氮效果，混凝和生化系統(tǒng)對總磷和總氮有較高的去除率。